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很多低硬度的硅膠產品在成型出模或后續(xù)拆邊是很容易出現(xiàn)邊緣破裂的情況，這就是硅膠制品爆邊現(xiàn)象，也是許多硅膠制品企業(yè)甚為頭疼的一個問題。那么，如何才能更好、更有效的預防或解決爆邊問題呢？今天，小編所在東莞市博高硅膠制品有限公司向大家展示本公司是如何解決這些問題的。
實際上，對于低硬度（30度左右）硅膠制品，產品爆邊和包風（氣泡）問題常常此消彼現(xiàn)，令生產者猝不及防。這些產品膠料在成型很容易產生包風（氣泡），一般的解決方法是適當提高成型模溫；但是，模溫提高后，包風（氣泡）解決了，但爆邊現(xiàn)象卻產生了，如此陷入循環(huán)，即提高模溫就爆邊，降低模溫就出現(xiàn)包風（氣泡），令企業(yè)苦惱不堪。
出現(xiàn)爆邊問題的原因有：炭黑量填充過多，硅油量太大；硅膠原料混煉完成后放置太久，硫化劑逐漸失效；混煉時硫化劑用量太多，硫化溫度過高；原料超標太多，導致產品毛邊過大，而材質又偏軟，自拆邊時容易拉扯撕裂。
東莞市博高硅膠制品有限公司具體的解決辦法是：生產時偶爾出現(xiàn)一兩個爆邊現(xiàn)象，可以適當降低相應溫度，多降下模溫，少降上模溫；同一模爆邊現(xiàn)象多發(fā)時，可以將模具噴砂后在調試生產；盡量縮短出模時間，防止模芯溫降低太多，排氣次數(shù)控制為一次，硫化時間長的產品，可以適當增加為兩次。
東莞市博高硅膠制品有限公司，擁有豐富的生產定制加工經(jīng)驗和解決各種硅膠制品生產加工問題的能力，嚴控加工過程中的每一道程序，高標準完成產品的生產，達到令客戶心滿意足的質量效果，帶給客戶愉悅舒暢的合作體驗， 是專業(yè)高質量硅膠制品生產供應廠家的不二選擇，值得你信賴。
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