硅膠制品在生產加工過程中往往會出現一些意想不到的問題或不良現象，給企業造成很大的損耗和麻煩，暗痕現象就是其中之一。什么是暗痕現象呢？硅膠產品出現暗痕現象的原因又是什么呢？今天小編就簡單向大家梳理梳理。
在生產加工過程中，產品出現表里顏色不一致、或是出現水波紋的情況，就叫暗痕現象。有多方面的因素會導致硅膠產品的暗痕現象。
總體而言，硅膠制品的顏色和表面紋理不僅與加工硫化過程有關，原材料的鍛煉、放置時間，模具結構和機械設備等都會影響到產品品相和質量。尤其是尺寸規格比較大、外觀較純但鮮艷明亮的產品，更容易受影響，例如白色硅膠保護套、平板后蓋式保護套等。
具體來說，其一是色母（或色膏）耐溫性差，造成硅橡膠產品表面水波紋。容易產生暗痕的膠料，顏色均由兩種或兩種以上色母調成，而用到的幾種色母耐溫性能不一致，產品成型時就會出現有些色母已變色、有些色母沒變色的現象。
其二是成型溫度過高，超過色母色膏耐溫范圍，或排料方式不合理，膠料裁切尺寸偏差大，導致產品表面顏色出現不一致。
其三是不同批次的膠料混用，產品表面也會出現顏色不一致的現象。配方相同、批次不同的膠料，往往也會存在差異，如顏色、硬度等的不同。如果混用，較小的產品一般看不出，但尺寸、體積較大的產品就容易看出兩種顏色,呈現出暗痕現象。
其四是硅膠原料混煉好后放置時間太長，流動性流失導致產品成型后出現水波紋。
要注意的是， 暗痕現象屬于外觀不良，客戶一般都不接受，會嚴重影響生產商的利益。因此，對于廠家而言，要根據實際情況做好預備，防止或減少暗痕現象的出現。
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