硅膠制品行業中，通常將硬度在0°-40°之間的產品成為低硬度產品。生產硫化過程中，低硬度硅膠制品很容易發生窩氣現象等不良狀況，令很多廠家煩惱不已。那么，有哪些好的預防措施呢？想要更好的解決問題，就要先查清原因。下面，小編就帶領大家一起探究一番。
發生窩氣現象的原因有如下幾點：
1 混煉膠粘度不達標。
2 鎖模力不足,或與注膠壓力不相稱。應時刻注意和觀察模具是否發生哪怕是輕微變形，尤其要警惕上下模板與芯型的配合出現間隙。
3 硫化溫度偏高、硫化時間太短，注膠速度太快。
解決措施：
a 膠料混煉充分，適度添加助劑，保證膠料的粘度達標。
b 合理適當調節控制硫化溫度及時間，確保順利完成
c 定期按時檢查模具，保證其結構性能的完好。
上述即是博高硅膠帶給廣大朋友關于低硬度硅膠制品窩氣現象的原因和解決辦法，如有不足，還請指正；仍有不明之處，敬請聯系博高工作人員咨詢。
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