硅膠產品容易發黃是什么原因造成的？
一般情況下，正規廠家生產的合格硅膠產品用久了也不會發黃，然而有時一些剛出模不久的硅膠制品尤其是透明硅膠產品看起來就黃黃的了，像變色了一般對于這種情況，就得從以下幾個方面好好考慮其原因了。
一是硫化劑方面，按性能通常分為普通型和抗黃性型兩種，各自的應用范圍有所區別：普通型即不抗黃硫化劑，多應用于顏色較深或顏色要求不高的非外露硅膠制品；抗黃型硫化劑，常用于需外露、顏色較淺而又較鮮艷，且顏色要求較高的產品。 企業應根據產品特點選用合適的硫化劑，顏色較透明的硅膠產品最好使用擇抗黃硫化劑。
二是工藝方面，導致硅膠制品特別是透明產品成型后顏色發黃的主要原因是模具溫度太高或硫化時間過長或二次加硫與原料發生問題。廠家在生產時要嚴控模溫和硫化時間，保證催化劑脫落干凈，保證整個流程沒有雜質摻入。
三是硅膠原料方面。有時即使在膠料中添加了抗黃硫化劑，產品成型后仍看起來發黃，這種情況下就是原料的質量即抗黃能力太差了，對此最好的做法是直接換料。
總之，硅膠制品變黃是化學反應的表現，是生產過程中操作不當或材料質量差導致的，用漂白水去進行表層漂白是于事無補的。因此，生產廠商一定要嚴控任何一道工序，保證產品品質，為客戶提供好質量的產品。
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