硅膠這種環保型材料，鑒于種種優越性能而被各行各業所喜愛、接受和廣泛應用，催生出各種各樣且各具特色的產品。發展至今，硅膠制品常見的成型工藝有如下幾種：
一 擠出成型工藝。如擠牙膏一樣，此工藝在力與溫度的作用下， 機頭出來的產品已經硫化成條形，產品截面可以各不相同，如矩形、環形等。
二 滴膠成型工藝。此工藝所需原料為液態硅膠，裝在針筒狀器具里，用氣動加人工操作的方式把原料滴到模具上，再加熱硫化成型，屬于手工人力工藝，產能不高。優點在于一個產品可以按客戶要求滴上多種顏色，如多色硅膠手環、各種顏色圖案的硅膠手機套等。
三 固態熱壓成型工藝。這種工藝利用油壓機的溫度與壓力，通過模具把產品所用原材料硫化成型，相對成本低，產量高，是目前應用較廣泛的一種工藝。
四 液態射出成型工藝。這種工藝需要配備硅膠射出機和壓料機，所需原料為水稠狀，分兩組，工作原理是利用壓料機把兩組原料按1：1壓到射出機的料筒里混合，再通過射嘴再把混合后的原料壓進熱模具模腔中成型。此工藝成型溫度相對較低（130度即可），產量高，易于自動化生產，但原料成本比一般固態硅膠原料高出數倍。
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