任何硅膠制品，其設計結構往往在很大程度上影響著成型制作工藝。如果硅膠制品生產廠家不了解設計結構、不理清思路，就很難成為一個合格的優秀的供應商，只有充分了解每一個設計細節，才能生產處合格的、優質的產品。
許多硅膠制品生產廠家在接到一款新硅膠產品的設計圖示，由于對圖檔結構不夠理解，導致開模不精確，打出的樣品達不到客戶要求，從而失去合作機會，這實在是莫大的損失。當然，有時客戶提供的設計圖紙和方案，會與硅膠制品生產廠家與加工工藝上發生沖突，或者供應商現有模具與成型工藝及設計方案沖突，這是硅膠產品開發設計的一個難處和弊端。
每一個行業都不缺乏設計師，但想要任何產品都可以給你模擬出3D圖紙卻并非那么容易。在模具行業、五金行業、硅膠行業等行業中，設計師往往容易忽略制作工藝的細節，比如模具內部紋路的深淺、銑刀路徑是否正確、機臺加工是否簡便快捷、尺寸形狀是否能做到與設計圖一致等等。
當前，硅膠制品生產廠家易出現的問題有以下幾點。
1.產品設計太薄，可能會導致模具蹦掉不便于加工模具，產品有內部溝槽導致模具鏜刀無法加工，產品尺寸結構復雜不便于開太多的穴數等。
2.產品太薄模具是達到了效果不過產品卻沒有了自拆邊，產品太厚加工難以成型，硬軟問題，產品要求更軟，而設計的形狀不能達到很軟的效果，相 反太硬，可能想法會跟著塑膠成型去了，不過硅膠屬于柔軟材質，有一定的技術原理的。
3.外觀上色或者多色方面，很多硅膠制品生產廠家的工藝達不到客戶要求，所以在設計圖紙的基礎上，應多看硅膠成型工藝 和上色工藝、外觀處理工藝等。
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